功能特点
围绕批量钻孔的效率与精度设计
速度快
钻孔系统由 224 个可独立工作的钻轴组成，程序按孔位把钻孔任务自动分配到各个钻轴，一次走位同时落刀，适合批量钻孔任务。
灵活可定制
钻轴可独立工作，特种孔位、大批量生产与定制订单都能接手，换款不必换机。
自动生成程序
导入图纸后自动生成加工程序，设定时间接近于零，大幅减少调机与人工编程，生产效率随之提高。
系统稳定
控制系统基于稳定的 Linux 桌面系统（Lubuntu），资源占用低、启动快，可与最新的各类家具软件配合使用。
双板与镜像钻孔
可设双板加工模式，一次完成两张板，速度与产能加倍；左右或上下镜像对称的板件一次钻完并自动生成程序，省掉第二道工序。
安全与除尘
多点分布夹持避免压力集中压坏板面；吸气口接高效除尘器，减少木屑粉尘；安全光幕有人误入立即停机。
详细介绍
钻组如何分工，板件如何走完六面
结构与组成
上钻组
机器顶部 4 个钻排（双钻组），共 8 个钻包，采用台湾进口钻包；上钻组负责上表面以及前、后侧面的钻孔，各主轴可独立工作。
下钻组与底钻组
下钻组 2 个、底钻组 2 个（2×16 轴），均为台湾进口钻包，从板底向上进刀，处理下表面孔位，各主轴可独立工作。
水平钻组与前 / 后耳钻孔
左右各 1 组水平卧式钻包（台湾进口），每根主轴可独立工作，负责左右两侧面；上钻组另配水平主轴，完成板材前后面的水平孔。
送料与夹持
皮带送料装置一次可加工 2 块板材；多点分布夹持器让压力分散到多个点，避免压力过分集中损坏板面。
传动、润滑与电控
钻组运动采用进口直线导轨与滚珠丝杠，精度高、损坏率低；分布式独立自动润滑系统自动加油，只需定期补充油箱。电控采用汇川®伺服驱动器与伺服电机，经 EtherCAT 协议闭环控制，电柜配空调控温，安全光幕守住工作区域。
加工流程
注：只需 4 步即可完成操作，板件由皮带送料装置送入工位。
细节展示
从关键部件了解设备
操作屏与人机界面
屏幕显示孔位图形与加工参数，配键盘、鼠标与操作按键；程序调用、参数修改和运行状态监控都在这一处完成。
顶部的钻排
顶部 4 个钻排、双钻组共 8 个钻包并列布置，覆盖上表面与前、后侧面；每组配独立吸尘软管，钻孔同时把木屑抽走。
侧面钻削单元
左右各 1 组水平卧式钻包负责左右两侧面，每根主轴可独立工作；板件前后面由顶部的水平主轴完成，与上下钻组在同一程序下协同。
台面与定位压紧
多点分布夹持器下压固定板件，V1–V6 定位立柱确定基准位置；板件由皮带送料送到工位，一次装夹后六个面连续加工。
注：以上细节图取自本机型实机照片。
六面钻孔，一次装夹
上钻组做上表面与前后面，左右水平钻组做两侧，底钻组做下表面
左右滑动查看完整示意
上表面
上垂直 4 组（8×22 轴），垂直进刀
右侧面
右侧水平钻组，水平进刀
后侧面
上钻组水平主轴，水平进刀
左侧面
左侧水平钻组 · 图中被板件遮挡
前侧面
上钻组水平主轴 · 图中被板件遮挡
下表面
底钻组 2 个，由下往上进刀 · 图中从板底方向示意
上表面 + 下表面 + 前后左右四个侧面 = 六面。224 个钻轴分布在上垂直 4 组（8×22 轴）、下垂直 2 组（2×16 轴）和水平 2 组（2×8 轴）上，板件一次装夹、同一基准，翻面与二次定位的误差不再累积。
钻组数量与轴数取自本机型规格表；实际配置以销售工程师确认的配置单为准。
数控系统与软件
Lubuntu Linux 桌面系统，图纸进来就出程序
轻而快的系统
Lubuntu 采用极简桌面（LXDE / LXQT）与一系列轻量级程序，只需少量 CPU 资源即可流畅运行，界面简洁易用。
开源带来的稳定与安全
Linux 源码公开，缺陷与漏洞全世界都能看到、都能很快被修掉，这正是它稳定、安全的来源。
与家具软件配合
系统可与最新的各类家具软件配合使用，图纸与生产数据直接进机器，不必再手工转录。
文件支持
可直接读入 Homag 输入的 3D 绘图文件，以及 AutoCAD DXF 的 2D 绘图文件。
内置 3D 绘图
系统内自带完整的 3D 图形绘制功能，缺图纸现场画，不必回办公室。
程序自动生成
系统自动分析输入的图纸并生成加工程序，无需人工干预。
扫描二维码
支持二维码与条形码扫描，扫到板件标签即可即时生成加工程序。
双板加工
可设置双板加工模式，一次完成两张板的加工，速度加倍、产能加倍。
刀库自设置
系统提供刀库自设置功能，用户可改变钻孔刀具的排列方式，优化钻孔方案。
双板镜面钻孔
橱柜等左右或上下镜像对称的板件，以往要分两道工序；该系统一次完成双板镜像钻孔并自动生成程序。
注：以上界面图取自本机型实际使用的数控系统（界面语言为中文）。
硬件与配置
从钻包到导轨、润滑、伺服与安全装置
上钻组
进口台湾钻包，顶部 4 个钻排（双钻组）共 8 个钻包；可做上、前、后面钻孔。
上钻组及主轴
采用台湾进口钻组，各主轴可独立工作，孔位组合不受固定排布限制。
下钻组
数量 2 个，采用台湾进口钻包，从板底方向参与六面孔位加工。
底钻组及主轴
底钻组 2 个（2×16 轴），台湾进口钻包，各主轴可独立工作。
水平钻组
左右各 1 组卧式钻包，台湾进口，每根主轴可独立工作，负责左右侧面孔位。
前 / 后耳水平钻孔
上钻组配备水平主轴，用于前后钻孔，实现板材前后面的水平孔位。
送料装置
本设备采用皮带送料装置，一次可加工 2 块板材。
材料夹紧
多点分布夹持器设计让钻孔更灵活，压力在多点上分散，避免压力过分集中损坏板面。
吸气口
接高效除尘器，减少木屑粉尘混入空气，降低粉尘危害并提高生产消防安全性。
进口直线导轨与滚珠丝杠
钻组运动采用进口直线导轨和滚珠丝杠，精度高、经久耐用，损坏率低，节省维护与时间成本。
分布式独立自动润滑
分布式独立润滑避免油路过长造成的局部漏油或润滑不到位，也降低堵路概率；系统自动加油，只需定期补充油箱。
汇川® 伺服与 EtherCAT
汇川®伺服驱动器及伺服电机，经 EtherCAT 协议闭环控制：位置、速度、转矩闭环，额定 2000–3000 rpm，低速无步进抖动，加减速响应在几十毫秒内。
电柜空调
配置空调器调节电子元件的工作温度，避免高温天气影响电路正常工作。
安全光幕
安全区域内一旦有人误入机器工作区，机器立即停止，避免造成人身伤害。
注：以上图片取自本机型产品说明资料，仅供参考，请以实物为准。
技术规格
核心参数参考（以实际产品手册为准）
| 钻轴数 | 224 个（可独立工作） |
|---|---|
| 加工长度 | 400–2440 mm |
| 加工宽度 | 120–800 mm |
| 加工厚度 | 12–50 mm |
| 最大钻孔直径 | 35 mm |
| 最大钻孔深度 | 40 mm |
| 主轴转速 | 4800 rpm |
| 钻孔电机功率 | 2.2 kW × 12 = 26.4 kW |
| 总功率 | 80 kW |
| 电机电压 | 380 V / 50 Hz |
| 工作气压 | 0.6–0.8 MPa |
| 进料方式 | 皮带送料 |
| 上垂直数控钻组 | 4 组（8×22 轴） |
| 下垂直数控钻组 | 2 组（2×16 轴） |
| 水平数控钻组 | 2 组（2×8 轴） |
| 外形尺寸 | 5900 × 3530 × 2500 mm |
| 净重 | 约 9000 kg |
| X / Y 轴移动速度 | 90 m/min |
| Z 轴移动速度 | 36 m/min |
注：以上参数取自本机型规格表，具体技术参数请以设备出厂手册或销售工程师确认的配置单为准。
应用场景
常见的板式钻孔加工工况
板式家具
衣柜、橱柜、电视柜等板件批量钻孔
定制家居
全屋定制、书柜、衣帽间的部件加工
批量产线
标准化产线中的重复性钻孔工位
视频演示
直观了解设备的加工过程