五面钻孔，一次装夹
上表面加四个侧面，同一工位完成；底面不参与钻孔
左右滑动查看完整示意
上表面
垂直进刀，板面孔位一次成型
右侧面
水平进刀
后侧面
水平进刀
左侧面
水平进刀 · 图中被板件遮挡
前侧面
水平进刀 · 图中被板件遮挡
传统做法
多次翻面，每次重新装夹定位，误差逐次累积
MSK100-4L
一次装夹，5 个面依次下钻，孔位同基准成型
示意图，非按比例；箭头示意钻头进刀方向。
结构解析
整机看「在哪」，特写看「是什么」，编号把两边扣起来
侧面钻孔的钻排在这个视角被机身挡住，见上一节示意图。这里标的是从正面能看清的四组结构。
二维码 / MPR / DXF 图纸进来，直接生成加工程序，不用手工编程
80 个钻轴装在这一排上，按程序单轴动作，不是整排一起下
链条送料，P1 / P2 两个工位交替：一边在钻，一边上料
四组定位单元把板件压在同一条基准线上，这是「一次装夹」站得住的前提
图为设备实拍局部，编号与下方说明一一对应。
技术规格
MSK100-4L 主要技术参数
| 加工长度 | 300–1500 mm |
|---|---|
| 加工宽度 | 单板 50–800 mm；双板 50–450 mm |
| 加工厚度 | 12–50 mm |
| 最大钻孔深度 | 40 mm |
| 最大钻孔直径 | 35 mm |
| 钻轴数 | 80 个 |
| 主轴转速 | 4800 rpm |
| 钻孔电机功率 | 2.2 kW × 6 = 13.2 kW |
| 总功率 | 29.7 kW |
| 电压 | 380V / 50Hz |
| 气压 | 0.6–0.8 MPa |
| 送料方式 | 链条送料（双工位） |
| X / Y 轴移动速度 | 90 m/min |
| Z 轴移动速度 | 36 m/min |
| 外形尺寸 | 5000 × 3150 × 2500 mm |
| 整机重量 | 约 4500 kg |
注：以上参数取自本机型规格表，具体技术参数请以设备出厂手册或销售工程师确认的配置单为准。
专利申请号
功能特点
从扫码到出料，程序自己生成
扫码生成程序
系统支持二维码 / 条形码扫码，自动分析输入图纸并生成加工程序，不需要人工改参数。
MPR / DXF / MPR-3D
可直接读入豪迈圆方软件的三维图纸（MPR）、Homag 三维图纸与 AutoCAD 二维图纸（DXF），省掉手工编程环节。
自主研发数控系统
自主研发的多轴联动数控系统，带 3D 图形画图功能，可以直接在系统里看板件孔位分布。
80 个独立钻轴
每个钻轴可独立动作，特殊孔位、批量重复孔位和定制板件都能在同一台机上完成。
双工位链条送料
链条送料贯穿两个工位，一侧上料、另一侧加工，减少板件等待时间。
伺服驱动定位
上钻包与水平钻包分别由伺服驱动移位和进刀，X、Y 轴移动速度 90 m/min，Z 轴 36 m/min。
加工流程
一套系统，管住从图纸到孔位
操作与软件
扫码、读图、生成程序，三步在系统里完成
扫码
系统支持二维码 / 条形码扫码，自动分析输入图纸并自动生成加工程序，无需人工调整。
文件支持
MPR：豪迈圆方软件导出的三维图纸文件；DXF：AutoCAD 二维图纸文件；MPR-3D：Homag 三维图纸文件。
自主研发数控系统
自主系统，加工精度高；具备完整的 3D 图形画图功能，孔位分布可在系统内直接查看。
注：配图取自本机型产品画册的操作与软件界面。
应用场景
需要五面钻孔的板式加工
板式家具批量生产
衣柜、橱柜、电视柜等板件的高重复孔位批量钻孔
全屋定制板件
一张图纸一批板件，扫码直接开工，减少换单等待
橱柜与办公家具产线
双工位交替上料，衔接前后工序的连续生产